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生產遮光PC製品時需要注意哪些問題?(轉)

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生產遮光PC製品時需要注意哪些問題?(轉)

發布日期:2020-05-09 作者:PENG 點擊:

原料幹燥,聚碳酸酯(PC)類塑膠,即使遇到非常低的水份也會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前,應嚴格地控製PC的水份在0.02%以下,以避免成型品的機械強度降低或表麵產生氣泡、銀紋等之異常外觀。

PC對水極其敏感,所以注塑前必須充分幹燥,使其含水量降低到0.02%以下,PC一般幹燥條件:100~120℃,時間至少4小時以上。

注射溫度,注射溫度必須綜合製品的形狀、尺寸,模具結構、製品性能及要求等各方麵的情況加以考慮後才能作出。

一般在成型中選用溫度在270~320℃之間,過高的料溫如超過340℃時,PC將會出現分解,製品顏色變深,表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷,同時物理機械性能也顯著下降。 

PC對溫度也很敏感,熔體粘度隨溫度升高而明顯下降,料筒溫度250~320℃(最好不要超過350℃),適當提高料筒溫度對PC塑化有好處。必要時內應力退火,烘爐溫度125~135℃,時間2小時,自然冷卻到常溫。

注射壓力,對PC製品的物理機械性能,內應力、成型收縮率等有一定的影響,對製品的外觀及脫模性有較大的影響,過低或過高的注射壓力都會使製品出現某些缺陷,一般注射壓力控製在80-120MPa之間,對薄壁、長流程、形狀複雜、澆口較小的製品,為克服熔體流動的阻力,以便及時充滿模腔,才選用較高的注射壓力(120-145MPa)。從而獲得完整而表麵光滑的製品。

流動性差時,需用高壓注射,但需顧及膠件殘留大的內應力(可能導致開裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速。

保壓壓力及保壓時間,保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力有較大的影響,保壓壓力過小,補縮作用小易出現真空泡或表麵出現縮凹,保壓壓力過大,澆口周圍易產生較大的內應力,在實際加工中,常以高料溫、低保壓的辦法來解決。

保壓時間的選擇應視製品的厚薄、澆口大小、模溫等情況而定,一般小而薄製品不需很長的保壓時間,相反,大而厚的製品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。 

遮光PC

注射速度,對PC製品的性能無十分明顯的影響,除了薄壁、小澆口、深孔、長流程製品外,一般采用中速或慢速加工,最好是多級注射,一般采用慢-快-慢的多級注射方式。

模具溫度,模溫控製:85~120℃,一般控製在80-100℃就可以,對形狀複雜、較薄、要求較高的製品,也可提高到100-120℃,但不能超過模具熱變形溫度。模溫高以減少模溫及PC料溫的差異,可以降低製件的內應力。

螺杆轉速與背壓

由於PC熔體粘度較大,從有利塑化,有利排氣,有利塑機的維護保養,防止螺杆負荷過大,對螺杆的轉速要求不可太高,一般控製在30-60r/min為宜,而背壓控製在注射壓力的10%-15%之間為宜。 

助劑的使用,PC在注塑過程中要嚴格控製脫模劑的使用,同時再生料的使用不能超過三次,使用量應為20%左右。

PC注塑,對模具要求較高

1)設計盡可能粗而短、彎曲位少的流道,用圓形截麵分流道及流道研磨拋光等,以降低熔料的流動阻力。

2)注射澆口可采用任何形式的澆口,但入水位直徑不小於1.5mm。

對生產PC製品的塑機要求

要求製品的最大注射量(包括流道、澆口等)應不大於公稱注射量的70%-80%;

鎖模壓力:以成品投影麵積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸); 

機台大小:成品重量約為注塑機容量的40%至60%為最佳,如機台以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,1盎斯=28.3公克。

螺杆:螺杆長度最少應有15個直徑長,其L/D為20:1最佳。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺杆前端之止流閥應采用滑動環式,其樹脂可流動間隙最少應有3.2mm。


本文網址:http://www.cornersound.com/news/381.html

相關標簽:遮光PC,遮光ABS

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